Көп катмарлуу схемалар жалпысынан 10-20 же андан көп жогорку класстагы көп катмарлуу схемалар катары аныкталат, аларды иштетүү салттуу көп катмарлуу схемаларга караганда татаалыраак жана жогорку сапатты жана бышыктыкты талап кылат.Негизинен байланыш жабдуулары, жогорку серверлер, медициналык электроника, авиация, өнөр жайлык башкаруу, аскердик жана башка тармактарда колдонулат.Акыркы жылдары байланыш, базалык станциялар, авиация жана аскерий тармактарда көп катмарлуу схемаларга рыноктун суроо-талабы дагы деле күчтүү.
Салттуу ПХБ өнүмдөрүнө салыштырмалуу көп катмарлуу схемалар калың такта, көбүрөөк катмарлар, тыгыз сызыктар, тешиктер аркылуу көбүрөөк, чоң бирдик өлчөмү жана жука диэлектрик катмарынын өзгөчөлүктөрүнө ээ.Сексуалдык талаптар жогору.Бул документте жогорку деңгээлдеги схемалык платаларды өндүрүүдө пайда болгон негизги кайра иштетүү кыйынчылыктары кыскача сүрөттөлөт жана көп катмарлуу схемалардын негизги өндүрүш процесстерин башкаруунун негизги пункттары менен тааныштырат.
1. Катмарлар аралык тегиздөөдөгү кыйынчылыктар
Көп катмарлуу схемадагы катмарлардын саны көп болгондуктан, колдонуучулар ПХБ катмарларын калибрлөө үчүн жогорку жана жогору талаптарга ээ.Эреже катары, катмарлар ортосундагы тегиздөө толеранттуулук 75 микрон менен манипуляцияланат.Көп катмарлуу схеманын чоң өлчөмүн, графикалык конвертациялоо цехиндеги жогорку температураны жана нымдуулукту, ар кандай өзөктүү тактайлардын шайкеш келбегендигинен келип чыккан дислокациянын топтолушун жана катмар аралык жайгаштыруу ыкмасын эске алуу менен, көп катмарды борборлоштурууну башкаруу схемасы барган сайын кыйын.
Көп катмарлуу схема
2. Ички схемаларды жасоодогу кыйынчылыктар
Көп катмарлуу схемалар жогорку TG, жогорку ылдамдык, жогорку жыштык, коюу жез жана ичке диэлектрдик катмарлар сыяктуу атайын материалдарды колдонушат, алар ички схемаларды өндүрүүгө жана графикалык өлчөмдөрдү көзөмөлдөөгө жогорку талаптарды коюшат.Мисалы, импеданс сигналын берүүнүн бүтүндүгү ички чынжырды жасоонун кыйынчылыгын күчөтөт.
Туурасы жана сап аралыгы кичинекей, ачык жана кыска туташуулар кошулуп, кыска туташуулар кошулуп, өтүү ылдамдыгы төмөн;ичке сызыктардын көптөгөн сигнал катмарлары бар жана ички катмарда AOI агып кетүүсүн аныктоо ыктымалдыгы жогорулайт;ички өзөк тактасы жука, бырыш оңой, начар экспозиция жана оюу машинасында бүгүлүү оңой;Жогорку деңгээлдеги плиталар негизинен системалык такталар, бирдиктин көлөмү чоң жана продукцияны жарактан чыгаруунун баасы жогору.
3. Компрессиялык өндүрүштөгү кыйынчылыктар
Көптөгөн ички өзөктүү тактайлар жана препрег такталары үстү-үстүнө салынган, бул жөн гана штамптоо өндүрүшүндөгү тайып кетүү, деламинация, чайыр боштуктары жана көбүк калдыктарынын кемчиликтерин көрсөтөт.Ламинаттын структурасын долбоорлоодо материалдын ысыкка туруктуулугу, басымга туруктуулугу, клейдин мазмуну жана диэлектрдик калыңдыгы толугу менен каралышы керек жана көп катмарлуу схеманын материалды басуу планы түзүлүшү керек.
Көптөгөн катмарлардан улам кеңейүү жана жыйрылуу контролу жана өлчөмү коэффициентинин компенсациясы ырааттуулукту сактай албайт, ал эми ичке катмар аралык изоляциялык катмар жөнөкөй, бул катмар аралык ишенимдүүлүк экспериментинин иштебей калышына алып келет.
4. Бургулоо өндүрүшүндөгү кыйынчылыктар
Жогорку TG, жогорку ылдамдык, жогорку жыштык, жана коюу жез атайын плиталардын пайдалануу бургулоо оройлугун, бургулоо бургулоо жана зыянсыздандыруу кыйынчылыгын жогорулатат.катмарлардын саны көп, жалпы жез калыңдыгы жана табак калыңдыгы топтолгон, жана бургулоо куралы сындыруу үчүн жеңил болот;тыгыз бөлүштүрүлгөн BGA жана кууш тешик дубалдын аралыгы менен шартталган CAF иштебей калуу көйгөйү;жөнөкөй плитанын калыңдыгынан келип чыккан кыйгач бургулоо маселеси.PCB схемасы
Посттун убактысы: 25-июль-2022