Баарыбызга белгилүү болгондой, ПХБ кайра агып чыгуучу мештен өтүп жатканда ийилип, ийилип калат.Рефлекстүү мештен өткөндө ПХБнын ийилишин жана ийилишин кантип алдын алуу керек, төмөндө сүрөттөлөт
1. ПХБ стрессине температуранын таасирин азайтыңыз
"Температура" плитанын стрессинин негизги булагы болгондуктан, кайра агызуучу мештин температурасы төмөндөп же кайра агызуучу меште плитанын жылытуу жана муздатуу ылдамдыгы басаңдаса, плитанын ийилиши жана ийилиши бир топ кыскарышы мүмкүн.Бирок, башка терс таасирлери болушу мүмкүн, мисалы, ширетүүчү кыска туташуу.
2. жогорку TG табак кабыл алуу
TG - айнек өтүү температурасы, башкача айтканда, материал айнек абалынан резиналанган абалга өтүүчү температура.Материалдын TG мааниси канчалык төмөн болсо, пластинка рефлектордук мешке киргенден кийин ошончолук тез жумшара баштайт жана жумшак резиналанган абалга келүү убактысы канчалык узак болсо, плитанын деформациясы ошончолук олуттуураак болот.Стрессти жана деформацияны көтөрүү жөндөмдүүлүгүн TG жогору болгон плитаны колдонуу менен көбөйтүүгө болот, бирок материалдын баасы салыштырмалуу жогору.
3. Электрондук тактанын калыңдыгын көбөйтүңүз
Көптөгөн электрондук өнүмдөр ичкерүүчү максатына жетүү үчүн, тактайдын калыңдыгы 1,0 мм, 0,8 мм, ал тургай 0,6 мм калтырылган, мындай калыңдык тактайдан кийин деформацияланбайт, бул чындыгында бир аз. кыйын болсо, анда жука талаптар жок болсо, такта 1,6 мм калыңдыкты колдоно алат, бул ийилип жана деформация коркунучун бир топ азайтышы мүмкүн.
4. Электрондук тактанын өлчөмүн жана панелдердин санын азайтыңыз
Көпчүлүк кайра толтуруучу мештерде чынжырчалар схемаларды алдыга жылдыруу үчүн пайдаланылгандыктан, схеманын көлөмү канчалык чоң болсо, ал өзүнүн салмагына байланыштуу кайра агызуучу меште ошончолук ойуураак болот.Демек, эгерде схеманын узун жагы кайра агып чыгуучу мештин чынжырына тактанын чети катары жайгаштырылса, схеманын салмагынан келип чыккан ойуу деформациясы азаят, ал эми такталардын саны кыскарышы мүмкүн. ушул себептен, башкача айтканда, меш, мештин багытына перпендикуляр кууш тарабын колдонууга аракет кылганда, төмөн ийилген деформацияга жетиши мүмкүн.
5. Палет арматурасын колдонду
Эгерде жогоруда айтылган ыкмалардын бардыгына жетүү кыйын болсо, деформацияны азайтуу үчүн рефлекторду / шаблонду колдонуу керек.Кайталануучу ташуучу / шаблон тактанын ийилишин жана ийилишин азайта алгандыгынын себеби, бул термикалык кеңейүү же муздак жыйрылуу болобу, лотоктун схемалык тактаны кармап турушу күтүлүүдө.Электрондук тактанын температурасы TG маанисинен төмөн болгондо жана кайра катуулай баштаганда, ал тегерек өлчөмүн сактай алат.
Эгерде бир катмарлуу лоток схеманын деформациясын азайта албаса, анда биз схемалык тактаны эки катмарлуу лоток менен кысуу үчүн капкак катмарын кошуубуз керек, бул рефлекстүү меш аркылуу схеманын деформациясын бир топ азайтышы мүмкүн.Бирок, бул меш лоток абдан кымбат, ошондой эле лотокту жайгаштыруу жана кайра иштетүү үчүн кол менен кошуу керек.
6. V-CUT ордуна роутерди колдонуңуз
V-CUT схема платаларынын структуралык бекемдигине зыян келтиргендиктен, V-CUT бөлүүнү колдонбоого же V-CUT тереңдигин азайтууга аракет кылыңыз.
Посттун убактысы: 24-июнь-2021